吹塑产品图片（吹塑工艺及原理相关设备）

中空吹塑托盘的优缺点是什么?

包装稳定：吹塑托盘发货时，包装封车也是较为重要的。封车不当也容易造成托盘的损坏，通常会用绳索，缠绕膜或者运用夹板等固定托盘或者货物。这样可以极大的保证塑料托盘在运送过程中的安全，在颠簸或相互碰撞造成的损坏。

吹塑托盘的优势还在于它功能齐全，可双面使用，配合叉车运输，完成对货物的搬运、堆码、周转，提高机械化作业效率和保证仓储储存质量。产品可在无条件使用机械叉车的场地和环境中使用。

优点：自重更轻，防潮防腐，使用范围广，产品种类多，定制方便，便于储存。适合多种机械设备，清洁方便。这些优点都是塑料托盘大同小异的。

运输货物：吹塑托盘可以配合机械叉车和手动液压搬运叉车使用，完成对货物的搬运、周转、堆码；配合防滑橡胶，保证货物在搬运和运输过程中不会滑落。此外，塑料托盘还可用于卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输。

高承重、耐冲击性优越、抗弯曲强度好，有一定的韧性，对恶劣环境的耐受力很好。中空吹塑托盘是目前市面上载重较轻的，对暴晒和低温环境的耐受力都很强的一款托盘。通常可以在70摄氏度的高温和-40摄氏度低温下长期正常使用。

吹塑品有哪些原料呢

如果是纯的原材料，直接就可以吹塑，如果有回收料，要确保回收料足够干净，否则会影响制品质量。而且回收料不宜添加过多，30%左右。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。

吹塑产品怎样提高产量和品质：塑料托盘原料 把控原料质量 不良的原料对于托盘的使用性能影响也是很大的。

医药用瓶主要用也下几种原料：5502，中空原料，小中空专用料， 1 注塑制品：桶类、食品容器、垃圾箱、 2 吹塑品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用品等。

PE更适合做吹塑。PE做吹塑的产品也很多，最常见的就是农膜。 不过吹塑是需要用到专用的型号的，这方面有问题的话可以联系我。联系方式在我的个人信息里。

目前大部分的吹塑制品是用哪种方法制造的?

1、拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。

2、根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。

3、挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

4、使之紧贴于模腔壁上 ④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品和儿童玩具、以及用来做吹塑天地盖等。

5、吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吹塑成型的成型方法

1、(1)按成型工艺区分，聚酯瓶可选用如下四种成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。②挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯，再加热进行拉伸吹塑。

2、根据膜管牵引方向的不同，吹塑薄膜的生产方法一般可分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹三种。此外，还有采用立式挤出机的竖挤上吹法和竖挤下吹法。其中以平挤上吹法应用最为广泛。希望能帮到你，谢谢。

3、吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法。上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品(1)加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。

4、塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

5、根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。

6、吹塑成型方法 1 成型方法 不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。