产品缩水怎么处理（pet产品缩水怎么处理）

塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决?

1、尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。

2、除了加大压力延长保压以外，还可以用加大模具注口截面积等方式来改善。在产品打满后会造成一定的脱模力增大，所以如果产品出现顶白，就应该在顶白位置用省模或，加大脱模锥度来对应了。

3、，修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。

4、控制塑胶成型中的缩水简单的方法就是提高注射压力和延长保压时间(延缓浇口溶胶反流)另外就是很多缩水是由于流道及浇口设计不合理引起的，处理这样的缩水需要对模具进行改造以减少缩水。

5、缩水的原因是壁厚的部位冷却慢，而壁薄的部位冷却快，这样容易造成产品翘曲变形。设计的时候一般需要尽量规避这样的情况，尽量做到壁厚一致。

如何处理PP料缩水、

塑料流动性好，如果增加压力，因产生毛刺也会引起缩孔，必要时降低料简温度或改用流动性差的塑料能防止缩孔。

在保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。

pp料缩水严重调机口诀具体如下：保压压力慢慢的加大，一边加一边试。保压时间慢慢的加长，一边做一边度。查看材料是否进行烘烤。模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。

注塑产品烧焦又缩水怎么处理?

1、注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。

2、同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。

3、尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。

4、提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。